环模和压辊的损耗比大约为1:2，如果你的压辊磨损过快，就属于压辊异常磨损。需检查以下原因

当原料中水蒸气压强大于摩擦力，挤压颗粒会在模孔内爆段且表面有裂痕。

一捏就松散且有裂纹，达不到既光滑又紧密，燃烧后易结焦。

原料水分偏大，原料的流动性差，导致压辊出现打滑现象。

潮的原料进入颗粒机后，会导致高温和水蒸气，久了会造成模具闷机堵塞不出料。

原料在通过模孔时，潮湿的原料产生巨大压力，这会导致原料通过时的速度变慢，产量降低。

颗粒水分过高，易发霉。

良友股份经过多年自主研发，开拓创新，引进国外成熟的生物质颗粒燃料固化成型技术，在国内率先研制多种优质的可再生能源成型设备。良友生物质工程设计结合国内外客户的不同需求，紧跟行业高端设计前沿，工艺先进、安全环保，在满足客户个性化需求的同时，提供从整厂规划、设备选型、安装调试到操作培训、维护保养、后续升级的一站式服务。

1、环模钢材

2、锻造工艺

3、热处理

4、环模设计

环模的开孔率过高、厚度过薄，强度下降，同样会导致生产中出现环模开裂的现象。

5、环模磨损

环模磨损到一定的厚度，强度降低到不能承受制粒的压力时，会出现开裂的情况。建议环模磨损到压辊槽平齐的时候，要及时更换环模。

6、安装使用

7、有杂物

在制粒物料中出现如铁块等硬物时，容易造成环模开裂。环模若出现开裂必须更换。

良友股份拥有全自动现代化、智能化的数控加工设备，有着20年以上的环模制造经验，可以根据客户不同原料、不同材质及不同需求定向设计环模压缩比和强度，保证模孔的深度和开孔率。良友定制生产的颗粒机环模具有出料快、产量高、耐磨损，颗粒表面光洁度好，同等规格时产效率显著高于同行水平。

首先，粉状饲料在使用过程中往往比较浪费。一方面，养殖物可能会挑食；另一方面，粉状饲料容易抛撒。而若采用饲料颗粒，养殖物无法挑食。

良友SZLH508系列高档制粒机环模颗粒机

1、颗粒机模孔堵塞，应打通模孔；
2、饲料颗粒的磨盘和压轮稍微间隙不当，或搭配不当，或磨损严重；
3、操作的时候进料太快，造成机器磨盘孔堵塞，造成机器不出粒的现象；
4、物料如果没有充分的粉碎，就会造成颗粒机的物料颗粒太大，无法制粒，导致不出料；
5、原料含水量过高或者过低；
6、切刀位置不对，出料被挤压成粉末。

良友股份聚焦饲料机械及工程的研究、开发、设计与制造，一直致力于为客户提供“生产清洁安全饲料”的整体解决方案，我们具体可为您提供以下各类饲料工程：中小型成套饲料机组、浓缩饲料工程、预混料工程、畜禽饲料工程、牛羊反刍饲料工程、乳猪饲料工程 、普通水产饲料工程、虾蟹特种水产饲料工程、膨化水产饲料工程、宠物食品工程及其它各种老厂改造服务。

1. 检查压辊和环模的表面是否有损伤、磨损，如有问题需及时处理或更换。

1. 通常可通过调整螺栓来改变压辊与环模之间的间隙。间隙大小应根据饲料种类和所需颗粒尺寸进行调整。

2. 调整间隙时要确保两侧压辊与环模的间隙均匀一致，以保证颗粒质量和设备运行的稳定性。 

1. 安装压辊时要确保安装位置准确，与环模的相对位置正确

2. 紧固压辊的螺栓要拧紧，防止在运行过程中松动。

3. 装配完成后，应手动转动环模和压辊，检查是否有卡滞或异常摩擦。

1. 配料设备：用于按照比例混合各种原料，如玉米、豆粕、麦麸等。

2. 粉碎设备：用于将原料粉碎成细小的颗粒，以便于混合和消化。

3. 混合设备：用于将粉碎后的原料混合均匀，以保证饲料的质量和营养成分的稳定性。

4. 制粒设备：用于将混合好的饲料压制成为各种形状和大小的颗粒。

5. 包装设备：用于将成型好的饲料进行包装，便于运输和储存。

6. 烘干设备：用于将湿饲料进行烘干，以保证饲料的质量和储存期。

   图源：视觉中国

一般来说，原料水分可以通过手感来判断，因为人的手对水分敏感，可以抓起一把原材料，看能否握住成团，同时我们的手又感觉湿润凉爽，松开以后，原料能够自然松散，这样的水分压制颗粒为合适。

二用专业的水分测量仪，将测量仪插入原料中，如果数显在制粒范围内，就可以放心制粒了。

良友股份经过多年自主研发，开拓创新，引进国外成熟的生物质颗粒燃料固化成型技术，在国内率先研制多种优质的可再生能源成型设备。良友生物质工程设计结合国内外客户的不同需求，紧跟行业高端设计前沿，工艺先进、安全环保，在满足客户个性化需求的同时，提供从整厂规划、设备选型、安装调试到操作培训、维护保养、后续升级的一站式服务。

优质的生物质颗粒燃料应采用纯净、单一的原料制成。常见的原料有木屑、秸秆、稻壳等。如果原料来源复杂，可能会导致燃烧性能不稳定。