饲料制粒机不出颗粒或太松撒怎么办？
良友SZLH508系列高档制粒机环模颗粒机
1、颗粒机模孔堵塞，应打通模孔；
2、饲料颗粒的磨盘和压轮稍微间隙不当，或搭配不当，或磨损严重；
3、操作的时候进料太快，造成机器磨盘孔堵塞，造成机器不出粒的现象；
4、物料如果没有充分的粉碎，就会造成颗粒机的物料颗粒太大，无法制粒，导致不出料；
5、原料含水量过高或者过低；
6、切刀位置不对，出料被挤压成粉末。
良友股份聚焦饲料机械及工程的研究、开发、设计与制造，一直致力于为客户提供“生产清洁安全饲料”的整体解决方案，我们具体可为您提供以下各类饲料工程：中小型成套饲料机组、浓缩饲料工程、预混料工程、畜禽饲料工程、牛羊反刍饲料工程、乳猪饲料工程 、普通水产饲料工程、虾蟹特种水产饲料工程、膨化水产饲料工程、宠物食品工程及其它各种老厂改造服务。
环模饲料颗粒机压辊装配间隙调整及装配的事项
装配前检查
1. 检查压辊和环模的表面是否有损伤、磨损，如有问题需及时处理或更换。
装配间隙调整
1. 通常可通过调整螺栓来改变压辊与环模之间的间隙。间隙大小应根据饲料种类和所需颗粒尺寸进行调整。
2. 调整间隙时要确保两侧压辊与环模的间隙均匀一致，以保证颗粒质量和设备运行的稳定性。
装配事项
1. 安装压辊时要确保安装位置准确，与环模的相对位置正确
2. 紧固压辊的螺栓要拧紧，防止在运行过程中松动。
3. 装配完成后，应手动转动环模和压辊，检查是否有卡滞或异常摩擦。
饲料厂设备机器有哪些？
饲料厂设备机器主要包括以下几种：
1. 配料设备：用于按照比例混合各种原料，如玉米、豆粕、麦麸等。
2. 粉碎设备：用于将原料粉碎成细小的颗粒，以便于混合和消化。
3. 混合设备：用于将粉碎后的原料混合均匀，以保证饲料的质量和营养成分的稳定性。
4. 制粒设备：用于将混合好的饲料压制成为各种形状和大小的颗粒。
5. 包装设备：用于将成型好的饲料进行包装，便于运输和储存。
6. 烘干设备：用于将湿饲料进行烘干，以保证饲料的质量和储存期。
良友股份聚焦饲料机械及工程的研究、开发、设计与制造，一直致力于为客户提供“生产清洁安全饲料”的整体解决方案，我们具体可为您提供以下各类饲料工程：中小型成套饲料机组、浓缩饲料工程、预混料工程、畜禽饲料工程、牛羊反刍饲料工程、乳猪饲料工程 、普通水产饲料工程、虾蟹特种水产饲料工程、膨化水产饲料工程、宠物食品工程及其它各种老厂改造服务。
如何判断生物质颗粒原料水分是否合适
图源：视觉中国
一般来说，原料水分可以通过手感来判断，因为人的手对水分敏感，可以抓起一把原材料，看能否握住成团，同时我们的手又感觉湿润凉爽，松开以后，原料能够自然松散，这样的水分压制颗粒为合适。
二用专业的水分测量仪，将测量仪插入原料中，如果数显在制粒范围内，就可以放心制粒了。
良友股份经过多年自主研发，开拓创新，引进国外成熟的生物质颗粒燃料固化成型技术，在国内率先研制多种优质的可再生能源成型设备。良友生物质工程设计结合国内外客户的不同需求，紧跟行业高端设计前沿，工艺先进、安全环保，在满足客户个性化需求的同时，提供从整厂规划、设备选型、安装调试到操作培训、维护保养、后续升级的一站式服务。
如何选择生物质颗粒燃料
原料来源
优质的生物质颗粒燃料应采用纯净、单一的原料制成。常见的原料有木屑、秸秆、稻壳等。如果原料来源复杂，可能会导致燃烧性能不稳定。
图源：视觉中国
1. 木屑颗粒：由木材加工剩余物制成，燃烧热值较高，灰分较少，是较为理想的生物质颗粒燃料。
2. 秸秆颗粒：以农作物秸秆为原料，成本相对较低，但灰分含量可能稍高。
3. 稻壳颗粒：具有一定的硬度，燃烧时较为稳定，但热值可能略低于木屑颗粒。
颗粒质量
一、外观应呈圆柱形，长度均匀，表面光滑，无裂纹和杂质，棕色或淡黄色为佳，否则可能生产工艺不佳或原料有问题。
二、密度大的燃烧时间长、热值高，可通过测量重量和体积计算，一般在 1.0 - 1.3g/cm³ 质量较好。
三、硬度高的不易破碎，便于储存和运输，可手压感受，易破碎会在运输中产生粉末影响燃烧效果。
四、水分含量低燃烧效率高，不易产生黑烟和异味，应控制在 8% 以下，可用水分测定仪测量。
图源：网络
燃烧性能
一是热值，越高释放热量越多，如木屑颗粒一般为 4200 - 4800kcal/kg，秸秆颗粒 3500 - 4000kcal/kg，稻壳颗粒 3000 - 3500kcal/kg；
二是灰分含量要低，应在 3% 以下，废渣少便于清理；三是燃烧效率，可通过实际燃烧测试，观察火焰颜色、大小、稳定性及有无黑烟和异味判断，效率高可充分燃烧减少浪费。
环模对制粒的影响
物料在模孔中的挤压时长会对成品颗粒的特性产生显著影响。当挤压时间较长时，所得到的成品颗粒会更加坚硬，强度也更为出色。而如果挤压时间较短，那么颗粒则会呈现出松散的状态，粉化率也会相应升高。
2-模孔平整度
模孔的粗糙度处于较低水平时，所制出的颗粒在外观上会更加光洁。这种情况下，物料在模孔中更易于被挤压成型，并且不容易出现裂开的情况，颗粒的制粒效果十分良好。
3-模孔孔径
对于具有一定厚度的环模而言，模孔长度与孔径的比例越小且孔径越大时，物料在模孔内会更加容易成型。同时，所得到的成品颗粒其表面会更为光滑，也不容易出现开裂现象，质量表现出色。
4-模孔间距
颗粒含粉率高的原因
一、颗粒机内部零件磨损。当颗粒机内部的零件，如压辊、环模等出现磨损时，会导致颗粒在成型过程中受到的挤压力不均匀，从而产生大量粉料。
二、模具孔径过小或磨损严重。如果原料中含粉量过高，或者原料的纤维量过少。
三、进料量过大。当进料量过大时，颗粒机的负荷会增加，压辊对物料的挤压力不足，颗粒无法充分成型，容易粉化，产生粉料。
四、压辊磨损严重。压辊是颗粒机的关键部件之一，它对物料的挤压力直接影响颗粒的成型效果
五、模具厚度薄压缩比过小。压出来的颗粒易松散，粉化率高,也会产生大量粉料。
良友股份经过多年自主研发，开拓创新，引进国外成熟的生物质颗粒燃料固化成型技术，在国内率先研制多种优质的可再生能源成型设备。良友生物质工程设计结合国内外客户的不同需求，紧跟行业高端设计前沿，工艺先进、安全环保，在满足客户个性化需求的同时，提供从整厂规划、设备选型、安装调试到操作培训、维护保养、后续升级的一站式服务。
为什么木屑颗粒发黑？
01
碳化作用
烘干后的物料本身有碳化，若是烘干过的物料，由于热风与木屑接触性烘干，造成物料烘干后经过碳化了，因此生产出的颗粒表面发黑。也会导致颗粒机的产量降低和模具磨损加剧。
02
原料干湿程度
原料的干湿程度对颗粒燃料的颜色也有显著影响。例如，当原料水分在10～15%之间时，压制出的颗粒燃料可能由于水分较少而容易发黑。
03
原料霉变
霉变导致的颗粒燃料虽然表面可能看起来光泽度好且无裂纹，但其热值会显著降低，直接影响使用效果。
04
模具压缩比
模具压缩比过大，这种因素会造成颗粒燃料变黑同时会导致颗粒机产量降低和模具磨损加剧。这时应检查压缩比是否和加工的原料匹配，更换合适压缩比的模具。
良友股份经过多年自主研发，开拓创新，引进国外成熟的生物质颗粒燃料固化成型技术，在国内率先研制多种优质的可再生能源成型设备。良友生物质工程设计结合国内外客户的不同需求，紧跟行业高端设计前沿，工艺先进、安全环保，在满足客户个性化需求的同时，提供从整厂规划、设备选型、安装调试到操作培训、维护保养、后续升级的一站式服务。
粉碎机控制常见小故障与解决方案
当尝试启动粉碎机时，设备立即跳闸，无法正常启动。
解决方案
1. 检查电源线路，确保线路无短路且连接牢固。
2. 检查电机绕组，如有短路需更换电机或维修。
3. 检查过载保护器，重新设置或更换。
二、故障现象
粉碎机启动后运行不稳定，突然停机。
解决方案
1. 停机冷却后重新启动，确保设备散热良好。
2. 清理堵塞物料，确保进料顺畅。
3. 检查电机控制系统，排除故障。
三、故障现象
粉碎机运行时电流波动较大，不稳定。
解决方案
1. 检查电源电压，确保稳定供电。
2. 更换磨损的电机轴承。
3. 控制进料速度，保持物料均匀。
四、故障现象
粉碎机运行时，进料口出现喷料现象。
解决方案
1. 调整进料速度，避免过快。
2. 检查粉碎腔的排气系统，确保畅通。
3. 检查并维修粉碎腔密封件。
4、检查粉碎风网系统：粉碎机内是否有负压，脉冲布袋是否堵塞，风机是否反转或故障。清理或更换破损或堵塞的除尘器布袋，维修或更换风机。
五、故障现象
粉碎机运行正常，但产量明显低于正常水平。
解决方案
1. 更换磨损的锤片。
2. 清理或更换筛网。
3. 检查电机转速，确保达到设计要求。
六、故障现象
粉碎机运行时，轴承部位发热异常。
解决方案
1. 检查轴承润滑情况，及时添加或更换润滑剂。
2. 检查轴承安装情况，如有不当需重新安装或更换。
3. 调整电机转速或减轻负载，确保在合理范围内运行。
关于我们
江苏良友正大股份有限公司，2003建立，150人专业团队，35000㎡工厂；我们可根据客户的不同需求设计项目规划方案，并提供3D效果图；根据客户的不同要求、不同原料、不同场地，设计解决方案；公司拥有一支25年实际经验的设计、制造与安装的专业技术团队，提供上门安装服务。不论在售前还是售后技术支持上，我们随时提供客户满意的服务，24h接待客户的技术询问，现场服务，设备维护、生产故障，服务投诉等一系列问题。在服务品质控制上，坚持终身服务；良友正大，值得信赖。
联系我们
在线咨询 获取报价和方案
Copyright © 江苏良友正大股份有限公司 版权所有 网站地图 苏ICP备2021039394号-1良友正大是饲料机械、生物质机械、肥料机械、仓储机械等成套工程的制造系统解决方案供应商。
