生物质颗粒成型效果不好？原因分析来了

生物质环模制粒设备可以将原木、木屑、刨花，玉米小麦秸秆、稻草，建筑模板、木工边角料，果壳、果渣、棕榈以及污泥木屑等，通过预处理和加工，将其固化挤压成型为高密度的颗粒燃料。

如果在加工过程中，所出颗粒成型松散或者不成型，很多用户反应是不是机器出问题了，当然首先我们要先检查机器各部位是否正常，通过调试找出症结所在。如果设备正常，那就是其他原因。我们具体总结了较为常见的三种。

1、原料本身的问题

不同原料的特性不同，纤维构造也不同，成型的难易程度也是不同的。 比如棕榈是属于比较难压的物料，而木屑在80度高温下自身具备粘结作用，所以不需要任何粘合剂。此外，如果是混合物料，各个物料的混合比例也将影响到成型率。

2、原料的含水率

做生物质成型颗粒，原料的水分是一个重要的指标。如果水分太高，制成的颗粒就会很软，不易成型，这就要采用烘干工艺来实现颗粒机的正常制粒。含水量一般在15%左右，良友将针对客户原料进行定向化的工艺设计，提供专业方案。

3、原料的粒度

原料粒度长短也是影响制粒成型的重要因素。通常粉碎粒度为3-4mm左右，不能大于5mm。粉碎粒度越小越容易成型，但是过小也不行，会出现含粉率过多的情况。如果粒度过大，将导致制粒设备无法正常有效运作，出现能耗大产量小，出粒不均匀且成品颗粒表面裂纹等问题，极大影响生产效益。

良友生物质制粒设备，可以为客户定向设计，满足各个种类的原料制粒需求，成品美观，颗粒均匀，为客户提高市场竞争力。