工艺流程
良友股份作为国家高新技术企业，我们聚焦玉米深加工项目/玉米深加工生产线/保税区玉米加工设备/预拌糖生产线的研究、设计、制造与安装服务，为综合保税区玉米加工企业提供集仓储、灭活、粉碎配料混合、成品吨包与散装发运于一体的玉米保税保值加工系统，以环保、智能、低耗、低碳的理念服务于玉米深加工行业。
良友在玉米深加工项目上紧跟国家政策引领，率先探索，积极实践:
◆专属定制化设计，充分考虑防尘、防爆、降噪设计；
◆原料与成品双向环道物流设计；
◆成品吨包与散装供应链设计，满足大产能输送、低能耗生产。
目前在国内保税区已有多项成功案例：连云港保税区时产150吨玉米深加工生产线，日照保税区时产100吨玉米深加工生产线，临沂保税区时产80吨玉米深加工生产线、红河保税区时产60吨玉米深加工生产线、连云港保税区年产30万吨预拌糖生产线、岳阳保税区年产20万吨预拌糖生产线等。
整套产线采用科学的设计工艺和专业的生产设备，结合综保区客户的不同需求，定向设计、合理布局、高效生产、快速投产，帮助客户抢占市场先机。在满足个性化需求的同时，提供从整厂规划、设备选型、安装调试到操作培训、维护保养、后续升级的一站式服务。
良友单机与工程系列产品均已通过ISO9001：2015国际质量体系认证、知识产权与两化融合双贯标认证企业等多项认证，在取得多项资质与荣誉的同时获得国家专利30多项，产品远销欧洲、非洲、澳洲、南美洲、东南亚、中东等30多个国家和地区。
以上为我公司设计、制造及承建的连云港保税区年产30万吨预拌糖生产线
工艺流程简介：
本工程项目设计的连云港保税区年产30万吨预拌糖生产线，规模为年双产30万吨预拌糖。主要为90%糖与淀粉及其他添加物经配料系统混合后的成品粉料，主要性质为辅助食品添加。该生产工艺为原料接收、配料、混合、成品包装等工序，并设有通风除尘、微机电控、空气压缩等辅助系统。主要有如下几个工段（关键控制点为：配料和混合工段、成品打包工段）：
（1）原料接收与工序；（2）配料和混合工序；（3）成品称量打包工序；（4）其它辅助系统
工程描述
连云港保税区年产30万吨预拌糖生产线的工艺特点及工段介绍（含工程现场图）：
一、原料接收工序（投料、除尘）
根据生产配方将所需的原料，经投料口投入，原料经提升机提升后，进入待配料仓。
二、配料和混合工序
提升机将物料送到待混合仓，打开待混合仓气动闸门，物料进入双轴浆叶混合机，这时在投料口投入经检验合格的预混料和磷脂油进行混合。配料系统的动态配料精度不大于3‰，静态配料精度不大于1‰。混合机的混合的时间为120-300秒，检验人员在这时进行混合均匀度的检验，要求混合均匀度的变异系数CV值不得大于5%。混合均匀后的物料通过螺旋输送机送到提升机。
三、成品称量打包工序
调节好自动定量包装秤，按要求对成品进行称量、打包，控制每包的包装重量在40±0.2kg。质保部此时对成品进行抽样化验，检验合格后方可入库。
四、其它辅助系统
1、输送机械
输送设备分两种：垂直输送和水平输送。垂直输送有斗式提升机，水平输送有输送机、螺旋输送机、螺旋喂料器。
整个生产车间配置有4台斗式提升机、6台刮板输送机、6台螺旋喂料器。6台斗式提升机分别完成原料进入车间、配料提升、混合后物料的提升。1台刮板输送机配置在混合机底部。6台螺旋喂料器布置在1台配料秤上方。
2、生产车间除尘系统
生产车间除尘系统采用传统形式，由吸尘罩、旋风分离器、离心风机及相应的管道所组成。成品打包1组，共两个吸风点；下料坑单机除尘风网。
3、控制系统：配料秤、混合机采用自动控制进行集中控制；包装机、除尘系统等采用分级控制系统进行现场控制。
五、生产产品时，防止污染的措施
1、设备区域会做全封闭隔断，人员要经过净化后才能进入设备加工区域；
2、投料后应对所投原料及时清理，并应保证输送设备空转2分钟以上，保证各种原料在输送过程中不发生交叉污染；
3、经常检查输送设备、提升机、混合机等设备，防止积料、堵料、漏料，以防原料或成品在设备中发生交叉污染。
三维布局
案例视频
