制粒机堵机的原因分析及措施

堵机是制粒机生产中最常出现的现象，堵机时模辊间积滞一层又硬又厚的物料，压辊不能将物料挤压出去，制粒机转不动。堵机不仅耽误生产，还影响制粒设备的寿命。下面从以下几方面分析制料机堵机的原因及应采取的措施：

1环模和压辊的间隙

环模和压辊的间隙太大时，模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机现象。为减少堵机，生产中要调节适当的模辊间隙，一般在0.1～0.3mm，使压辊和环模似靠非靠，转动环模时刚好能带动压辊转动。

2蒸汽质量

蒸汽质量差，使物料调质后水分过高，进入制粒机后易堵塞模孔，压辊打滑，造成堵机。具体表现:(1) 蒸汽压力不够，含水率高，易使物料吸水太多，同时压力低时，物料在调质时温度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差;(2) 蒸汽压力不稳定，忽高忽低，制粒人员要随时调节喂料量，使蒸汽量达到最佳水平，制粒时稍不注意就会使物料调质后水分太高，从而易造成堵机。因此，锅炉房要提供优质稳定的干饱和蒸汽，保证蒸汽压力在0.2～0.4MPa，温度130～160℃， 蒸汽压力变幅不超过0.05MPa。为减少管道中冷凝水的影响，制粒员在制粒之前要排尽冷凝水，随时检查疏水阔、气水分离器。生产中制粒人员要随时抽查调质后的物料水分，一般控制在15.5%～17%，不要超18%，判断方法为抓取一把调质后的物料用手轻握成团，松手后又散开为宜。

3调质方法

在生产含乳清粉、代乳粉或蔗糖的乳猪料时，要采用“低温高速”的办法。乳清粉、代乳粉和庶糖等原料吸湿性能强，且遇高温易焦化，制粒时温度太高时，物料在模辊之间易结块形成一层物料锅巴，造成堵机。因此乳猪料制粒时温度要控制在65～75℃，且生产速度要快。

4环模

提高环模的开孔率及模孔的光洁度，减步阻力，增加出料速度。对于环模，开孔率低，不但影响产量，且易堵机。新环模由于其模孔光洁度差，出料阻力大，因此要进行抛光处理，抛光时可用油砂料(砂10％ ，豆粕10％ ，米糠70％，油10％)50～100kg清理10～20分钟。每次制粒完毕后，要用含油20％的油料清理环模5～10次，让油料代替原物料填进模孔内，以便下次开机时这些油料容易压出，减少堵机。

5操作方法

生产中如果出现堵机，模辊之间常形成一层很厚很紧的料层。如果是轻微堵机可往料层上倒一层油，让油浸润后再启动电机，直到环模正常转动。如果此法无效则不要多次启动以免烧毁电机。此时只有调大模辊间隙，把物料清除后再开机生产。