工艺流程
作为行业极具成长性的国家级高新技术企业，良友股份聚焦肥料机械及工程的设计、制造与安装服务，并形成了涵盖以动物粪便、城市餐厨物、农作物废弃物、有机固体废弃物等为原料的资源化肥料化循环利用工程的前沿技术，专注生态循环农业产业化，不断推出新工艺、新技术、新装备，倾心为全球客户量身定制肥料机械及其成套工程的个性化解决方案。
良友肥料机械与工程：利用农作物废弃物、有机固体废弃物、动物粪便、城市餐厨物等，生产出高效“有机质、无公害"生物肥料，变废为宝的同时改善土壤环境，促进健康有机农业的循环发展。
本项目为时产10吨生物有机肥生产线，全程由良友全程设计、制造并承建。制成的有机肥成品颗粒呈圆柱形，颗粒均匀饱满，为客户提高市场竞争力。
原料
主要有豆粕、蓖麻、骨粉、烟末等。
良友股份作为有机生态农业无公害倡导者，从事有机复合肥成套设备的研发与制造已有多年历史，可根据客户的不同要求、不同原料、不同场地，因地制宜为客户提供各种有机废弃物的成套制粒线。在满足客户个性化需求的同时，提供从整厂规划、工艺论证、技术咨询、设备选型、安装调试到操作培训、维护保养、后续升级的一站式服务。竭诚欢迎新老客户来电咨询、参观考察、合作洽谈！
工程描述
原料接收工段：
需要粉碎的原料和粉状的原料通过两个独立的下料口进入到生产线中，采用2套独立的除尘系统，避免集中除尘带来的交叉污染。颗粒原料进入待粉碎仓进行粉碎，粉状原料直接进入到配料仓进行配料。
粉碎工段：
采用一台生物有机肥原料专用水滴型锤片粉碎机，型号为FFSP668×600(45kw)。配置科学的转子设计，能迅速更换锤片并且精准定位，省时省力；特殊处理的零部件，耐磨性好，寿命提高。
配料混合工段：
本项目设计16个配料仓，两套1.5吨/批的配料秤，配料精度可达到静态0.1%，动态0.3%。配有2台混合机，混合高效、均匀、无残留，可选用不锈钢材质。
制粒工段：
制粒工段配有4台FZLH420(110KW)制粒机，制粒机喂料绞龙均匀喂料，供制粒机连续制粒。制粒机主轴采用高进度齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，效率比皮带传动型高20％左右；整体传动部分选用进口轴承和油封，确保传动高效、稳定、噪音低；国际先进水平的补偿型蛇形弹簧联轴器，具有结构新颖、紧凑、安全、低故障等性能。
烘干工段：
制粒后的颗粒，水分含量较高，配置专门的烘干设备进行烘干处理，烘干效果优异，便于客户后续保存与运输。
冷却打包工段：
冷却工段配有FKLB系列摆式冷却器，更适用于生物有机肥颗粒冷却。冷却器利用逆流冷却原理对高温、高湿的颗粒进行冷却，避免了冷风与热料直接接触而产生骤冷现象，因而能防止颗粒产线表面开裂；气动或液压推动翻板排料结构，运行平稳，低残留；冷却箱体采用八角型，四周设有观察口；采用上下料位器控制，自动化程度高。
根据不同客户的需求，该方案可优化配置：
1、料仓的数量也可根据客户的配方、原料的特性等因素进行调整，达到高利用率，有效的控制生产成本；
2、本项目采用自动配料工艺，若产量小，也可采用人工配料工艺。
