工艺流程
双线SZLH420（时产20吨）反刍饲料生产线
原料：反刍饲料的原料主要有：玉米、小麦、大麦、豆粕等粮食类原料（类似于畜禽饲料），另外也含有青草、干草、秸秆等粗纤维类的原料。
工艺流程简介：
反刍饲料的特点是粉碎细度粗（筛网孔径4-8mm），熟化调质要求低（制粒机采用单层调质器），成品颗粒直径大（颗粒直径约在4-10mm）。双线SZLH420反刍料设计时产为20-30T/H，采用两条粉碎线、一条配料混合线、两条制粒线及两条打包线。设备总功率约为:700KW；生产区域建筑面积约：21×17.5×28m；配套2T锅炉。整条线设计紧凑、结构合理、满足环保要求，且能根据客户要求进行定向设计。
工程描述
工段介绍：
原料接收清理工段：本工段粒料投料清理和粉料投料清理独立分开，单独除尘，除尘效果好。
清理设备：粒料筛SCY80，设计时产20-30T/H；粉料筛SQLZ60×50×100，设计时产10-15T/H。
粉碎工段：由于反刍饲料的粉碎细度要求都很粗，所以本工段采用两台小功率粉碎机，每台粉碎机配两个待粉碎仓，可同时粉碎不同原料，提高生产效率。原料进仓前经磁选装置去除杂质，以确保粉碎机能安全运行。
粉碎设备（2台）：粉碎机SFSP668×800，90KW，设计时产10-15T/H/台。
配料混合工段：本工段采用16个配料仓，两台配料秤同时配料，由我公司独立开发的配料程序控制，实现精准快慢加料，配料速度快，精度高。
称重设备：配料秤PCS20/PCS10，配料精度≤3‰。混合设备：混合机SHSJ4，（30KW，2000kg/批），设计时产20-30T/H。混合均匀度CV≤5%。
制粒工段：本工段采用两台单层调质制粒机，每台制粒机配置两个待制粒仓，更换品种方便切换。制粒后分别按顺序进入冷却器、提升机进入回转分级筛进行筛选，成品进入打包仓，筛出粉料返回制粒、筛出大颗粒料返回破碎机破碎。
制粒设备（2台）：SZLH420，110KW，设计时产8-15T/H/台（反刍料颗粒大）。冷却设备（2台）：SKLB6，1.1KW，6m³容积，设计时产10-15T/H/台。
打包工段：本工段共4个成品仓，其中3个仓专用于存放成品颗粒料，还有1个粉料和颗粒料均可存放，粉料成品仓内设计特有的防分级装置。颗粒料或粉料最终由包装秤进行自动称重包装。
打包设备：皮带秤（既可以打粉料，又可以打颗粒料），打包范围20-50kg/包，6-8包/分钟。
辅助工段：除尘系统，改善工人工作环境；油脂添加系统，常见混合机处添加，改善饲料适口性。
根据不同客户的需求，该方案可优化配置：
1、本方案采用的是单点除尘模式，即每台旋转分配器（粉料）和粒料清理筛都配有脉冲除尘器，除尘效果好。单点除尘为我司人性化设计，提供更加良好的工作环境，但是成本增加，客户可根据实际需要考虑是否采用此种配置；
2、料仓的数量也可根据客户的配方、原料的特性等因数进行调整，达到最高的利用率，有效的控制生产成本；
3、可根据客户需求，选配成品散装仓。
