工艺流程
原木制粒线定义：以原木为原料，通过预处理和加工，将其固化挤压成型为高密度的颗粒燃料。
原料：主要有松树、杉树、合欢树、榉树、桉树等各种树的原木。
现以时产20吨原木制粒生产线项目为案例，依据工艺流程及各工段做以下介绍与说明。
工艺流程简介：将原木的树干剥皮后进入切片机切成小木片，木片尺寸为20-30mm，厚度5-10mm左右；然后经粉碎机进行粗粉，再通过三层滚筒式烘干机将水分含量40％的原料烘干到15％左右，然后再用粉碎机粉碎机细粉到3-4mm的木屑，最后进行制粒加工，加工的成品颗粒直径6-10mm可选，制粒冷却后由小袋包装秤打包成20-50kg/包。方便运输和出售。此项目为时产17.5-22.5吨原木制粒生产线，设备总功率约为5027kw，车间占地面积1万㎡，包含原料库和成品库；整条线设计紧凑、结构合理、满足环保要求，且能根据客户要求进行定向设计。
工程描述
工艺特点及工段介绍：
剥皮工段：原料去皮，可以提高成品颗粒的燃烧热值，减少成品颗粒燃烧后的灰分残留，降低排放。
剥皮设备（4台）：BBP760/11，功率45kw，设计时产30m³。
切片工段：将原木等处理成木片，尺寸为20-30mm，厚度5-10mm左右，再进入后续工段的加工。
切片设备（4台）：切片机LYGX218D，主机功率132kw，喂料辊功率4kw，油泵功率0.55kw，设计时产38m³。
粗粉工段：选用20*20方筛网，进行第一次粗粉，然后进行烘干。
粉碎设备（4台）：MFSP68×120，功率200kw，产量9-10T/H（原料水分40％）。
清理设备（3台）：MCY160×300，功率3kw，设计时产：5-8T
烘干工段：三层滚筒烘干机，烘干后木屑水分在13-18%左右。
烘干设备（4台）：LYHG50，滚筒直径3.45m，长度11.6m，功率19kw，设计时产5T（原料水分40％）.
细粉碎工段：本工段工作无粉尘排放，粉碎机粉碎之后由风机负压吸风气力输送出料。粉碎机为水滴型结构，粉碎转子可正反操作，提高锤片使用寿命，电机直联传动方式。
粉碎设备（4台）：MFSP68×120，功率160kw，产量6-8T/H（原料水分15％）。
制粒工段：生物质颗粒直径6-10mm可选，生物质颗粒具有热值高、无污染、灰分低等特点，可广泛用于生物质发电厂、生物质蒸汽锅炉、家用壁炉、烘干炉和生物质气化炉等。制粒设备（8台）：MZLH680，主机功率185kw，强制喂料器功率1.5kw，设计时产2-2.8T/台。
冷却设备（2台）：MKLB6，冷却室容积6m³，设计时产8-12T。
仓储工段：配置2000吨成品颗粒储存仓，制出的成品颗粒可以存放在成品仓内，批量散装运出。
该方案设计亮点及可优化之处：
1、此方案前段湿物料采用堆场堆放（湿木屑扬尘少），后段干物料采用储存仓储存（干木屑扬尘多），既能有效控制车间内粉尘污染，又节约成本。
2、由于该项目客户要求成品颗粒全部为散装发放，可根据客户对成品包装的要求，调整为各种形式的包装设备。
