工艺流程
双线SZLH420畜禽饲料生产线，依据工艺流程及各工段做以下介绍与说明。
原料：常规畜禽料原料包括玉米、小麦、大麦、燕麦、高粱、大豆、豆粕、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
工艺流程简介：
畜禽饲料的特点是粉碎细度适中（筛网孔径2-4mm），熟化调质要求适中（制粒机多采用双层调质器），成品颗粒直径大（颗粒直径约在2.5-4mm）。双线SZLH420畜禽料设计时产为20T/H，采用两条粉碎线、一条配料混合线、两条制粒线及两条打包线。设备总功率约为:725KW；生产区域建筑面积约：16.5×16.5×28m；配套2T锅炉。整条线设计紧凑、结构合理、满足环保要求，且能根据客户要求进行定向设计。
工程描述
工艺特点及工段介绍：
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原料接收清理工段：本工段粒料投料清理和粉料投料清理独立分开，单独除尘，除尘效果好。
清理设备：粒料筛SCY80，设计时产20-30T/H；粉料筛SQLZ60×50×100，设计时产10-15T/H。
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粉碎工段：本工段采用两台粉碎机，每台粉碎机配两个待粉碎仓，可同时粉碎不同原料，提高生产效率。原料进仓前经磁选装置去除杂质，以确保粉碎机能安全运行。
粉碎设备(2台)：粉碎机SFSP668×800，110KW，设计时产10-15T/H。
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配料混合工段：本工段采用16个配料仓，两台配料秤同时配料，由我公司独立开发的配料程序控制，实现精准快慢加料，配料速度快，精度高。
称重设备：配料秤PCS20/PCS10，配料精度：动态≤3‰，静态≤1‰。混合设备：混合机SHSJ4，（30KW，2000kg/批），设计时产20-30T/H。混合均匀度CV≤5%。
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制粒工段：本工段采用两台双层调质制粒机，每台制粒机配置两个待制粒仓，更换品种方便切换。制粒后分别按顺序进入冷却器、破碎机、提升机进入回转分级筛进行筛选，成品进入打包仓，筛出粉料返回制粒、筛出大颗粒料返回破碎机破碎。
制粒设备（2台）：SZLH420（110KW），设计时产10-12T/H/台。冷却设备（2台）：SKLN6，设计时产10-15T/H/台。
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打包工段：本工段共4个成品仓，其中3个仓专用于存放成品颗粒料，还有1个粉料和颗粒料均可存放，粉料成品仓内设计特有的防分级装置。颗粒料或粉料最终由包装秤进行自动称重包装。
打包设备：皮带秤（既可以打粉料，又可以打颗粒料），打包范围20-50kg/包，6-8包/分钟。
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辅助工段：除尘系统，改善工人工作环境；油脂添加系统，常见混合机处添加，改善饲料适口性。
根据不同客户的需求，该方案可优化配置：
1、本方案采用的是单点除尘模式，即每台旋转分配器（粉料）和粒料清理筛都配有脉冲除尘器，除尘效果好。单点除尘为我司人性化设计，提供更加良好的工作环境，但是成本增加，客户可根据实际需要考虑是否采用此种配置；
2、料仓的数量也可根据客户的配方、原料的特性等因数进行调整，达到最高的利用率，有效的控制生产成本；
3、冷却器后的破碎机可以进行选配，若破碎量不是特别大，可以考虑上一台预留一台的方案；
4、成品可根据需要配置散装仓，成品打包也可以选配机械码垛。
