工艺流程
现以三线SZLH678牛羊饲料生产线为案例，依据工艺流程及各工段做以下介绍与说明。
原料：反刍饲料的原料主要有：玉米、小麦、大麦、豆粕等粮食类原料（类似于畜禽饲料），另外也含有青草、干草、秸秆等粗纤维类的原料。
工艺流程简介：
反刍饲料的特点是粉碎细度粗（筛网孔径4-8mm），熟化调质要求低（制粒机一般采用单层调质器），成品颗粒直径大（颗粒直径约在4-10mm）。三线SZLH678牛羊料设计时产为50-60吨，采用三条粉碎线、两条配料混合线、三条制粒线及三条打包线。设备总功率约为:1670KW，配套锅炉4T，生产区域建筑面积约：22.5*18*29.5m。整条线设计紧凑、结构合理、满足环保要求，且能根据客户要求进行定向设计。
工艺工序：原料接收清理—粉碎工段—配料混合工段—制粒工段—打包工段/散装—辅助工段
工程描述
工段介绍：
原料接收清理工段：本工段粒料投料清理和粉料投料清理独立分开，单独除尘，除尘效果好。
清理设备：粒料筛SCY100，设计时产30-50T/H；粉料筛SQLZ90×80×110，设计时产30-50T/H。
粉碎工段：由于反刍饲料的粉碎细度要求都很粗，所以本工段采用三台小功率粉碎机，每台粉碎机配两个待粉碎仓，可同时粉碎不同原料，提高生产效率。原料进仓前经磁选装置去除杂质，以确保粉碎机能安全运行。
粉碎设备（3台）：粉碎机SFSP668×1000，160KW，设计时产18-20T/H/台。
配料混合工段：本工段采用21个配料仓，两套配料系统同时配料，每套配料系统配置两台配料秤同时配料，由我公司独立开发的配料程序控制，实现精准快慢加料，配料速度快，精度高。
称重设备：配料秤PCS20/PCS10，配料精度：动态≤3‰，静态≤1‰。
混合设备（2台）：混合机SHSJ4，（30KW，2000kg/批），设计时产25-30T/H/台。混合均匀度CV≤5%。
制粒工段：本工段采用三台单层调质制粒机，每台制粒机配置两个待制粒仓，更换品种方便切换。制粒后分别按顺序进入冷却器、提升机进入回转分级筛进行筛选，成品进入打包仓，其余返回制粒或接袋。
制粒设备（3台）：SZLH678，220KW，设计时产20-22T/H/台。
冷却设备（3台）：SKLN10，1.5+1.5+2.2KW，10m³容积，设计时产20-25T/H/台。
打包工段：本工段共6个成品仓，其中4个仓专用于存放成品颗粒料，还有2个粉料和颗粒料均可存放，粉料成品仓内设计特有的防分级装置。颗粒料或粉料最终由包装秤进行自动称重包装。
打包设备：双斗皮带秤（既可以打粉料，又可以打颗粒料），打包范围20-50kg/包，10-12包/分钟。
辅助工段：除尘系统，改善工人工作环境；油脂添加系统，常见混合机处添加，改善饲料适口性。
根据不同客户的需求，该方案可优化配置：
1、本方案采用的是单点除尘模式，即每台旋转分配器（粉料）和粒料清理筛都配有脉冲除尘器，除尘效果好。单点除尘为我司人性化设计，提供更加良好的工作环境，但是成本增加，客户可根据实际需要考虑是否采用此种配置；
2、料仓的数量也可根据客户的配方、原料的特性等因数进行调整，达到最高的利用率，有效的控制生产成本；
3、打包除尘设计可改善工人工作环境，客户可根据需要配置。
