工艺流程
现以时产1.5-2.5吨虾蟹饲料生产线为案例，依据工艺流程及各工段做以下介绍与说明。
原料：常见原料有如豆粕、菜粕、棉粕、小麦粉、酵母粉、鱼粉、肉骨粉、预混料等。
工艺流程简介：
虾蟹饲料的特点是粉碎细度细（南美白对虾饲料要求95%过80目），熟化调质要求高（SZLH420X制粒机采用双轴差速调质器+保质器+夹套调质器），耐水性高（采用后熟化工艺），成品颗粒直径小（颗粒直径约在1.0-2.5mm）。SZLH420x虾蟹饲料生产线设计时产虾料为1.5-2.5T/H，采用一次粉碎、一次配料混合、二次超微粉碎、二次配料混合、一条制粒线及成品打包。设备总功率约为:605KW；生产区域建筑面积约：22×17.5×30；配套1T锅炉。SZLH420X时产1.5-2.5吨虾蟹料饲料机组整条线设计紧凑、结构合理、满足环保要求，且能根据客户要求进行定向设计。
工程描述
工艺特点及工段介绍：
原料接收清理工段：本工段粒料投料清理和粉料投料清理独立分开，单独除尘，除尘效果好。
清理设备：粒料筛SCY63，设计时产10-15T/H；粉料筛SQLZ60×50×100，设计时产10-15T/H。
一次粗粉碎工段：本工段采用一台粉碎机，两个待粉碎仓，可交叉轮流更换粉碎品种。原料进仓前经磁选装置去除杂质，以确保粉碎机能安全运行。
粉碎设备：粉碎机SFSP668×600，55KW，设计时产2-3T/H（¢1.5mm筛孔）。
一次配料混合工段：本工段采用12个配料仓，一台配料秤配料，由我公司独立开发的配料程序控制，实现精准快慢加料，配料速度快，精度高。
称重设备：配料秤PCS05，配料精度：动态≤3‰，静态≤1‰。混合设备：混合机SLHY1，（11KW，500kg/批），设计时产3-6T/H。混合均匀度CV≤7%。
超微粉工段：由于虾蟹饲料对原料的细度要求比较高，一般80-120目，所以本工段采用了一台超微粉碎机，配有两个待粉碎仓，可轮流存料放料，减少超微粉碎机空转时间，采用风运式出料，配置沙克龙，脉冲除尘器，且粉碎细度可调整。
超微粉设备：SWFL110，110+11+2.2KW；设计时产：2-4T/H。
二次混合工段：该工段采用两个二次配料仓、一台混合机，另设有小料添加口。
混合设备：混合机SHSJ1，11KW，500kg/P，设计时产3--6T/H。混合均匀度CV≤5%。
制粒工段：本工段采用一台皮带传动型虾料专用制粒机SZLH420X，其中调质器配有双轴差速调质器+保质器+夹套调质器，有效保证了制粒的前熟化要求；SZLH420x制粒机上方设有两个圆形待制粒仓，并配有盘式喂料器，有效防止物料结拱，下料顺畅；制粒后的成品，进入稳定器中进行后熟化处理，以提高饲料在水中的稳定性；再进入冷却器中冷却。
制粒设备：SZLH420X，45×2KW，设计时产虾料1.5-2.5/H。稳定器：SWDB4,1.1+1.5KW,冷却设备：SKLB4，1.1+1.5KW，4m³容积，设计时产4-5T/H。
打包工段：本工段共2个成品仓，在进入打包秤之前再经过一次筛选，筛去细粉或较大颗粒，提高产品品质。
打包设备：快速颗粒包装秤，打包范围20-50kg/包，4-6包/分钟。
辅助工段：除尘系统，打包口处除尘，改善工人工作环境；油脂添加系统，水添加系统，改善饲料适口性。
根据不同客户的需求，该方案可优化配置：
1、本方案采用的是单点除尘模式，即每台旋转分配器（粉料）和粒料清理筛都配有脉冲除尘器，除尘效果好。单点除尘为我司人性化设计，提供更加良好的工作环境，但是成本增加，客户可根据实际需要考虑是否采用此种配置；
2、料仓的数量也可根据客户的配方、原料的特性等因数进行调整，达到最高的利用率，有效的控制生产成本；
3、本工艺中二次混合采用的是按批次的非自动配料混合的工艺，设备投入少，用户亦可采用全自动配料混合的工艺，设备投入增加较大，效率也随之增加；
4、本工艺未考虑烘干工艺，若需生产大颗粒螃蟹料，可在稳定器下面增加立式烘干机，可以降低颗粒成品的水分，确保颗粒品质；
5、本生产工艺未考虑育苗虾蟹料的生产，如用户需要，可增加相应的设备，以达到育苗虾蟹料的生产。
