生物质环模制粒设备可以将原木、木屑、刨花，玉米小麦秸秆、稻草，建筑模板、木工边角料，果壳、果渣、棕榈以及污泥木屑等，通过预处理和加工，将其固化挤压成型为高密度的颗粒燃料。

如果在加工过程中，所出颗粒成型松散或者不成型，很多用户反应是不是机器出问题了，当然首先我们要先检查机器各部位是否正常，通过调试找出症结所在。如果设备正常，那就是其他原因。我们具体总结了较为常见的三种。

1、原料本身的问题

不同原料的特性不同，纤维构造也不同，成型的难易程度也是不同的。 比如棕榈是属于比较难压的物料，而木屑在80度高温下自身具备粘结作用，所以不需要任何粘合剂。此外，如果是混合物料，各个物料的混合比例也将影响到成型率。

2、原料的含水率

做生物质成型颗粒，原料的水分是一个重要的指标。如果水分太高，制成的颗粒就会很软，不易成型，这就要采用烘干工艺来实现颗粒机的正常制粒。含水量一般在15%左右，良友将针对客户原料进行定向化的工艺设计，提供专业方案。

3、原料的粒度

原料粒度长短也是影响制粒成型的重要因素。通常粉碎粒度为3-4mm左右，不能大于5mm。粉碎粒度越小越容易成型，但是过小也不行，会出现含粉率过多的情况。如果粒度过大，将导致制粒设备无法正常有效运作，出现能耗大产量小，出粒不均匀且成品颗粒表面裂纹等问题，极大影响生产效益。

良友生物质制粒设备，可以为客户定向设计，满足各个种类的原料制粒需求，成品美观，颗粒均匀，为客户提高市场竞争力。

堵机是制粒机生产中最常出现的现象，堵机时模辊间积滞一层又硬又厚的物料，压辊不能将物料挤压出去，制粒机转不动。堵机不仅耽误生产，还影响制粒设备的寿命。下面从以下几方面分析制料机堵机的原因及应采取的措施：

1环模和压辊的间隙

环模和压辊的间隙太大时，模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机现象。为减少堵机，生产中要调节适当的模辊间隙，一般在0.1～0.3mm，使压辊和环模似靠非靠，转动环模时刚好能带动压辊转动。

2蒸汽质量

蒸汽质量差，使物料调质后水分过高，进入制粒机后易堵塞模孔，压辊打滑，造成堵机。具体表现:(1) 蒸汽压力不够，含水率高，易使物料吸水太多，同时压力低时，物料在调质时温度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差;(2) 蒸汽压力不稳定，忽高忽低，制粒人员要随时调节喂料量，使蒸汽量达到最佳水平，制粒时稍不注意就会使物料调质后水分太高，从而易造成堵机。因此，锅炉房要提供优质稳定的干饱和蒸汽，保证蒸汽压力在0.2～0.4MPa，温度130～160℃， 蒸汽压力变幅不超过0.05MPa。为减少管道中冷凝水的影响，制粒员在制粒之前要排尽冷凝水，随时检查疏水阔、气水分离器。生产中制粒人员要随时抽查调质后的物料水分，一般控制在15.5%～17%，不要超18%，判断方法为抓取一把调质后的物料用手轻握成团，松手后又散开为宜。

3调质方法

在生产含乳清粉、代乳粉或蔗糖的乳猪料时，要采用“低温高速”的办法。乳清粉、代乳粉和庶糖等原料吸湿性能强，且遇高温易焦化，制粒时温度太高时，物料在模辊之间易结块形成一层物料锅巴，造成堵机。因此乳猪料制粒时温度要控制在65～75℃，且生产速度要快。

4环模

提高环模的开孔率及模孔的光洁度，减步阻力，增加出料速度。对于环模，开孔率低，不但影响产量，且易堵机。新环模由于其模孔光洁度差，出料阻力大，因此要进行抛光处理，抛光时可用油砂料(砂10％ ，豆粕10％ ，米糠70％，油10％)50～100kg清理10～20分钟。每次制粒完毕后，要用含油20％的油料清理环模5～10次，让油料代替原物料填进模孔内，以便下次开机时这些油料容易压出，减少堵机。

5操作方法

生产中如果出现堵机，模辊之间常形成一层很厚很紧的料层。如果是轻微堵机可往料层上倒一层油，让油浸润后再启动电机，直到环模正常转动。如果此法无效则不要多次启动以免烧毁电机。此时只有调大模辊间隙，把物料清除后再开机生产。

粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，很多时候我们用的时候会出现粉料堵料的情况，而出现这种故障的原因，更多是由于使用操作不当造成的。如果您从一开始用就经常堵料，而用一段时间不堵料了，那有可能是新机器磨合期设备内部不够光滑，用一段时间后设备内磨光滑后也不堵料了出料也顺溜了。有很多时候操作不当也会引起这个故障，下面我们就给大家分析一下大概的原因及解决办法。

第一，检查一下看是不是进料速度过快，进料过快，会使粉碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死，这时候我们就应该调整进料量，使设备正常运行。不然，设备负荷增大会造成的堵塞。在咱们粉碎机进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度，如果超过额定电流，那就说明电机超载，长时间过载，会烧坏我们的粉碎电机。出现这种情况下应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加提升绞龙喂料器来控制进料量。用户应根据实际情况选择合适的提升机绞龙喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的８５％左右。尽量不让我们的电机超负荷工作。

第二，出料管道不畅或堵塞 ，很多时候我们在设备工作的时候粉碎机里没有粉碎玉米的声音了我们就关掉粉碎机，这是不对的，应该让粉碎机空转几分钟，让出料管道里的物料全部进入搅拌罐里再关粉碎机，不然残留的物料经过几天时间有时候会受潮结块，堵塞我们的粉碎机。

第三、锤片断裂，磨损严重、老化，筛网孔封闭堵眼、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于１４％，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，增强粉碎机工作的可靠性。在生产高峰期的时候，请广大客户朋友们降低一点进料速度，以确保电机不烧机，设备不堵料。

任何设备的配件都是有寿命的，设备的正常运作才能给我们带来效益，所以需要我们日常的维护和保养。那么饲料颗粒机环模和生物质颗粒机环模的使用寿命是多久？如何维护保养？

饲料颗粒机环模和生物质颗粒机环模质量也有好和一般之分，饲料颗粒机的环模使用寿命通常是通过加工物料的重量来计算的，一般质量的环模寿命在3000吨左右，也就是说一般质量的环模在颗粒机生产3000吨颗粒后基本上就寿终正寝了；质量最好的环模寿命在7000吨左右。而生物质颗粒机一般质量的寿命在1000吨左右，质量好的环模寿命在3000吨左右。

所以说一分价钱一分货，设备价格高是有一定原因的。其次，模用多长时间要看它的使用程度和保养程度。平时注意维护和保养是可以延长环模寿命的。

颗粒机环模维护：

1、应找具备专业生产技术的厂家，结合原料的不同和实际使用情况设计、定制不同工艺环模，从而确保环模发挥最大的使用价值。

2、压辊与环模的间隙必须控制在0.1～0.3mm之间（生物质颗粒机压辊与环模的间隙必须控制在1~3mm之间），切勿让有偏心的压辊接触到环模表面或者一边间隙过大，以免造成环模和压辊磨损加剧。

3、颗粒机启动时，喂料量必须从低速增至高速，切勿一开始就高速运行，导致环模和颗粒机因突然超负荷而受损或环模堵料。

颗粒机环模的保养：

1、当环模不用时，将残留的原料挤出，以免环模的热量把残留在模孔内的料烘干变硬，从而产生不出料或环模开裂的情况。

2、环模使用一段时间后，应检查环模内表面是否有局部凸出部分。如果有就要磨掉凸出部分，以保证环模产量和压辊的使用寿命。

3、装卸环模时，不能用铁锤等坚硬工具锤打环模表面。

4、环模必须存放于干燥、洁净的地方，若存于潮湿的地方，会产生模孔腐蚀，从而减低环模的使用寿命。 以上是根据本公司多年生产和使用情况总结的维护和保养环模的经验，希望能给客户有所帮助。如果你还有什么问题，可随时与我们联系。

一、充满系数

不论哪种类型的混合机，适宜的装料状况，是混合机能正常工作并且得到预期的混合效果的前提条件。

在分批混合机中，卧式螺带混合机的充满系数在0.6～0.8较为适宜，料位最高不能超过转子顶部平面；分批立式混合机的充满系数，一般控制在0.8～0.85；单轴或双轴桨叶高效混合机充满系数为0.8～1。物料容重＞0.6时，按每批混合量计算；物料容重≤0.6时，可按容重范围。

二、操作顺序

饲料中含量较少的各种维生素，药剂等添加剂或浓缩剂均需要在进入混合机之前用载体事先稀释，制作成预混合物，然后才能和其他物料一起进入混合机。

在加料的顺序上，一般是配比量大的组分先加或大部分加入机内后，将少量及微量组分置于物料上面。在各种物料中，粒度大的一般先加入混合机，而粒度小的则后加。物料的密度亦会有差异，当有较大差异时，一般是先加密度小的物料，后加密度大的物料。 三、混合时间

对于连续式混合机不存在这个问题，但对于分批式混合机，确定好混合时间对于混合物料的质量是非常重要的：

①混合时间过短，物料在混合机中没有得到充分混合便被卸出，产品的混合质量肯定会受到影响；

②混合时间过长，物料在混合机中被长时间混合，不但造成能耗增加、产量下降，并且会因为过度混合，造成组分的分离积聚，使混合均匀度反而降低。

混合时间的确定取决于混合机的混合速度，这主要由混合机的机型决定。如卧式螺带混合机，它的混合作用以对流为主，通常每批2～5min,其时间长短则取决于原料的性质，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等。对于以剪切和对流混合为主的双轴高效混合机，一般40～60s便可以达到混合均匀度要求，混合周期更短。

四、尽量避免分离

为避免分离，多采用以下四个方法：

①力求混合物的各种组分的粒度相同，亦可用添加液体的方法避免分离。

②掌握混合时间，不要过度混合，一般认为应在接近混合均匀度之前将物料卸出，由运输或中转过程完成混合。

③把混合后的装卸工作减少到最小程度，物料下落，滚动或滑动越小越好。

④混合后将物料立即压制成颗粒，使混合物呈粒状。

五、定期检查

混合机使用时间长了之后，门体密封条会出现老化、磨损的问题。操作人员应定期检查混合机门体有无漏料的问题发生。出现门体漏料的问题，应及时查修，更换相关易损配件。

制粒机是各饲料企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。

首先操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。

1.保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器；

2.调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；

3.原料水分要求一般在12%-15%之间，调质后的原料水分14%-14.5%左右，必须均匀进料；

4.电流按规定负荷控制，绝对不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；

5.注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；

6.新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次，更换68#机油或100#-120#工业齿轮油；

7.制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂；

8.经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。